Flange de tubo padrão ANSI classe 150

Flange de tubo padrão ANSI classe 150

Visão geral do produto

O flange de tubo padrão ANSI Classe 150 é um flange de tubulação padrão do American National Standards Institute (ANSI) amplamente utilizado, projetado para sistemas de tubulação industrial de baixa pressão, servindo como um versátil flange de conexão de tubulação industrial que fornece uma conexão segura e à prova de vazamentos entre tubos, válvulas e equipamentos. Como membro principal da família de flanges para tubos multipadrão , este flange segue estritamente os padrões ANSI B16.5, garantindo compatibilidade com projetos de tubulação industrial norte-americanos e globais.

Projetado para classificação de pressão Classe 150 (aproximadamente 20 bar em temperatura ambiente), o flange ANSI Classe 150 está disponível em vários tipos, incluindo pescoço soldado, deslizante, cego e rosqueado, tornando-o adequado para uma ampla gama de aplicações. A superfície de vedação Raised Face (RF) é a mais comum, projetada para uso com juntas para garantir uma vedação hermética em sistemas de fluidos. Ao contrário dos flanges não padronizados, este produto é fabricado com dimensões ANSI precisas, garantindo intercambialidade com outros flanges de tubulação padrão e flanges de conexão de tubulação industrial em conformidade com o mesmo padrão.

Construído em aço carbono de alta qualidade (A105, Q235B), aço inoxidável (304/316) ou liga de aço (F11), este flange oferece excelente durabilidade e resistência à corrosão, superando os flanges básicos em ambientes industriais agressivos. Sua inclusão na linha de flanges para tubos multipadrão garante que ele possa ser perfeitamente integrado em sistemas juntamente com flanges padrão DIN, BS e JIS, proporcionando flexibilidade para projetos globais.

Especificações Técnicas

Esses flanges de tubulação padrão estão disponíveis em uma ampla faixa de tamanhos de 1/2" (DN15) a 48" (DN1200), abrangendo linhas de instrumentação de pequeno diâmetro até tubulações industriais de grande escala. As principais especificações incluem:

• Conformidade com os padrões: Totalmente compatível com os padrões ANSI B16.5 para flanges de tubos, garantindo que atenda a todos os requisitos de classificação de pressão, dimensões e qualidade do material.
• Classificação de pressão: Classe 150 (pressão-temperatura classificada até 20 bar a 38°C, diminuindo com temperaturas mais altas), adequada para aplicações de baixa pressão em sistemas de água, gás e fluidos não corrosivos.
• Superfícies de vedação: Disponíveis em configurações de face elevada (RF), face plana (FF) e junta circular (RJ), projetadas para uso com vários tipos de juntas.
• Materiais:
  • Aço carbono: A105, Q235B (padrão para flanges de conexão de tubulações industriais em geral).
  • Aço inoxidável: 304/304L, 316/316L (resistente à corrosão para aplicações químicas e marítimas).
  • Liga de Aço: F11 (aplicações em altas temperaturas de até 450°C).
• Padrão de furo de parafuso: está em conformidade com as especificações ANSI B16.5 Classe 150, com tamanhos de parafuso padrão (1/2" a 1-1/2") e contagens para cada diâmetro, garantindo compatibilidade com fixadores padrão.

O flange também está disponível com vários tratamentos de superfície, incluindo galvanização por imersão a quente, óleo antiferrugem e revestimento epóxi, para aumentar a resistência à corrosão e prolongar a vida útil em diferentes ambientes. Essas opções o tornam uma escolha versátil para aplicações de flanges de tubos multipadrão em diversos setores.

Principais recursos e vantagens

• Conformidade com o padrão ANSI B16.5: Fabricado de acordo com as dimensões exatas da ANSI, garantindo total intercambialidade com outros flanges e componentes de tubulação padrão em conformidade com o mesmo padrão.
• Desempenho confiável Classe 150: Projetado para classificação de pressão Classe 150, adequado para uma ampla gama de aplicações industriais de baixa pressão, incluindo sistemas de água, gás e óleo.
• Vários tipos disponíveis: Oferecidos em designs de pescoço de solda, slip-on, cego, rosqueado e sobreposto, atendendo a diferentes requisitos de instalação e aplicação.
• Materiais de alta qualidade: As opções de aço carbono, aço inoxidável e liga de aço proporcionam durabilidade e resistência à corrosão, tornando este flange ideal para uso em ambientes industriais agressivos.
• Vedação à prova de vazamentos: A superfície de vedação da face elevada (RF) garante uma vedação firme e confiável com juntas, evitando vazamentos em sistemas de fluidos críticos.
• Compatibilidade multipadrão: Como parte de nossa linha de flanges para tubos multipadrão , esse flange pode ser integrado em sistemas juntamente com flanges padrão DIN, BS e JIS, oferecendo flexibilidade para projetos globais.
• Solução econômica: Fornece a confiabilidade de um flange padrão a um preço competitivo, tornando-o uma excelente escolha para projetos industriais de grande escala que exigem vários flanges de conexão de tubulação industrial .

Diretrizes de instalação

1. Inspeção pré-instalação: Verifique se o tamanho do flange, a classificação de pressão, o material e o padrão correspondem às especificações do projeto. Verifique a face do flange quanto a arranhões, corrosão ou defeitos de usinagem que possam afetar o desempenho da vedação.
2. Preparação da superfície: Limpe a face do flange e a superfície de contato para remover ferrugem, detritos ou material de junta antigo. Certifique-se de que as superfícies estejam lisas e sem rebarbas para evitar danos à junta.
3. Instalação da gaxeta: Coloque uma gaxeta adequada (borracha sem amianto para sistemas de água, enrolada em espiral para temperaturas mais altas) na face do flange, garantindo que esteja centralizada e devidamente alinhada.
4. Alinhamento do flange: Posicione o flange ANSI Classe 150 com o componente correspondente, alinhando perfeitamente os furos dos parafusos. Certifique-se de que as faces do flange estejam paralelas e perpendiculares ao eixo do tubo para evitar o desalinhamento da junta.
5. Aperto dos parafusos: Insira os parafusos através dos furos e aperte-os uniformemente em um padrão cruzado com o torque recomendado (consulte ANSI B16.5 ou especificações do projeto). Isto garante uma compressão uniforme da junta e evita vazamentos.
6. Verificação pós-instalação: Após o aperto, inspecione a conexão quanto a vazamentos usando um teste de pressão. Verifique se o flange está bem preso e se não há sinais de deformação da junta.

Cenários de aplicação

• Indústria de Petróleo e Gás: Amplamente utilizado em sistemas de petróleo e gás upstream, midstream e downstream, incluindo oleodutos, refinarias e plantas petroquímicas.
• Tratamento de água e águas residuais: Ideal para uso em estações de abastecimento de água, tratamento de águas residuais e dessalinização, onde a classificação de pressão Classe 150 e a vedação confiável são essenciais.
• Sistemas HVAC: Adequados para sistemas HVAC de água gelada e água quente, proporcionando uma conexão segura para tubulações e equipamentos.
• Processamento Químico: Versões em aço inoxidável são utilizadas em plantas de processamento químico para manuseio de fluidos levemente corrosivos, garantindo compatibilidade com o meio do processo.
• Serviços Prediais: Comumente usados ​​em tubulações de serviços prediais, como proteção contra incêndio e sistemas de encanamento, onde é necessária a conformidade com os padrões ANSI.

Manutenção e vida útil

Sob condições operacionais padrão (Classe 150, aço carbono, 0-120°C), o flange de tubo padrão ANSI Classe 150 tem uma vida útil de 15 a 20 anos. As versões em aço inoxidável podem durar mais de 20 anos em ambientes corrosivos. As principais etapas de manutenção incluem:

• Inspeção Anual: Verifique a face do flange quanto a corrosão, arranhões ou resíduos de gaxeta. Inspecione os parafusos quanto a sinais de corrosão ou afrouxamento e reaperte se necessário.
• Substituição da junta: Substitua a junta a cada 5-8 anos, ou se for detectado vazamento, para manter uma vedação confiável. Use uma junta de alta qualidade compatível com o fluido e as condições operacionais.
• Proteção contra corrosão: Para flanges de aço carbono, inspecione o revestimento da superfície anualmente. Se o revestimento estiver danificado, retoque com tinta antiferrugem ou epóxi para evitar corrosão.
• Teste de pressão: Realize um teste hidrostático a 1,5x a pressão nominal (300 psi) a cada 5 anos para verificar a integridade da conexão.

Perguntas frequentes