Junta de transferência de força de manga solta de flange dupla VSSJAF

Junta de transferência de força de manga solta de flange dupla VSSJAF

Visão geral do produto

A junta de transferência de força de manga solta de flange duplo VSSJAF (C2F) é um componente industrial de alto desempenho projetado para lidar com a transmissão de força de impulso axial em sistemas de tubulação de média a alta pressão, ao mesmo tempo que fornece compensação de expansão térmica confiável. Como uma junta de expansão de tubulação robusta e uma junta telescópica de tubulação para serviço pesado, ela apresenta um design completo de flange duplo integrado com um mecanismo de transferência de força (consistindo de tirantes e porcas de fixação de alta resistência) que redireciona as forças de impulso axiais de bombas, válvulas e picos de pressão para o sistema de suporte de tubulação - eliminando o risco de danos ao equipamento que assola as juntas de expansão de flange dupla padrão sem capacidade de transferência de força.

Funcionando como um compensador de tubulação de dupla finalidade, ele absorve expansão térmica axial (±80mm para tamanhos padrão), deslocamento lateral (±12mm) e deflexão angular (até 7°) em sistemas de tubulação industrial, enquanto transfere até 500kN de força de impulso axial - tornando-o um componente crítico para instalações de bombas de água de alta pressão e tubulações de longa distância. Para aplicações que envolvem meios corrosivos (por exemplo, esgoto industrial, água de processo químico ou abastecimento de água costeira), oferecemos juntas de expansão de aço inoxidável totalmente personalizadas (grau 304/316) que oferecem resistência à corrosão e desempenho de transferência de força superiores em comparação com modelos padrão de aço carbono.

É a escolha preferida para instalações de equipamentos de bombas de água industriais de médio a grande porte, incluindo sistemas de bombas de água centrífugas de média capacidade em estações de tratamento de água municipais, unidades de bombas de esgoto industriais de serviço pesado em instalações de águas residuais urbanas e sistemas de bombas de água horizontais e verticais em plantas petroquímicas, de energia e de manufatura. Sua construção rígida de flange duplo e tirantes de transferência de força o tornam adequado para pressões operacionais de até PN25, preenchendo a lacuna de desempenho entre as juntas de expansão de tubulação básicas e as juntas de transferência de força removíveis para serviços pesados ​​(VSSJAFC).

Ao contrário das juntas de expansão de flange duplo padrão, os tirantes de transferência de força do modelo VSSJAF (C2F) são calibrados com precisão para manter a faixa de deslocamento axial da junta enquanto absorvem as forças de impulso - garantindo que a luva possa se mover livremente para compensar a expansão térmica, mas o impulso da pressão do sistema não seja transmitido ao equipamento conectado. O design da luva solta – usinada com uma tolerância de ±0,06 mm – garante um movimento telescópico suave e sem atrito, enquanto a conexão de flange duplo fornece uma interface segura e à prova de vazamentos com tubos flangeados, bombas e válvulas de acordo com os padrões industriais globais.

Especificações Técnicas

Esta junta de transferência de força com flange duplo está disponível em uma ampla faixa de tamanhos de DN50 a DN1600, abrangendo tubulações industriais de médio a grande porte. Ele suporta classificações de pressão de PN10, PN16 e PN25, com modelos PN25 reforçados com placas de flange mais espessas (espessura de 18 a 25 mm versus 12 a 18 mm para PN10/16) e tirantes de alta resistência (liga de aço grau 8,8, com grau 10,9 disponível como atualização).

O material padrão do corpo é aço carbono Q345 (aço de baixa liga e alta resistência) com revestimento anticorrosivo epóxi (espessura ≥100μm) para proteção em ambientes industriais. Nossas juntas de dilatação em aço inoxidável utilizam aço inoxidável 304 ou 316 para todos os componentes estruturais (flange, luva, tirantes), com temperatura máxima de trabalho de 180°C (356°F) para versões em aço inoxidável 316 (vs. 150°C para aço carbono). A faixa de deslocamento axial é personalizável por tamanho: os modelos DN50-DN200 oferecem ±50 mm a ±65 mm, DN250-DN800 fornecem ±65 mm a ±80 mm e DN900-DN1600 suportam ±80 mm a ±100 mm – o suficiente para acomodar a expansão térmica em tubulações de até 150 metros de comprimento.

As dimensões do flange estão em conformidade com os padrões internacionais (ANSI B16.5 Classe 150/300, DIN EN 1092-1 PN10/16/25, JIS B2220 e GB/T 9119), garantindo compatibilidade perfeita com equipamentos globais de bombas e válvulas. Os tirantes de transferência de força são equipados com contraporcas duplas e arruelas antivibração para evitar afrouxamento sob vibração contínua do sistema, e a vedação da luva usa uma junta composta de grafite multicamadas + PTFE para desempenho de vedação em alta temperatura e alta pressão (vazamento zero testado a 1,5x pressão nominal por 45 minutos).

Principais recursos e vantagens

• Projeto de dupla finalidade: Combina compensação de expansão térmica (como uma junta de expansão de tubulação ) com transferência de força de impulso axial, protegendo bombas/válvulas contra danos enquanto absorve a tensão do sistema - ao contrário das juntas de expansão de flange duplo padrão.
• Transferência de força para serviço pesado: Os tirantes de liga de aço de alta resistência transferem até 500kN de força de empuxo axial para suportes de tubos, eliminando 100% da transmissão de empuxo para equipamentos conectados (crítico para equipamentos de bomba de água industrial de alta pressão).
• Construção robusta de flange duplo: Flanges reforçados e parafusos de alto torque tornam-no uma escolha confiável entre juntas de expansão de flange duplo , suportando pressões de até PN25 e tamanhos de tubos de até DN1600.
• Desempenho de compensação superior: Atua como um compensador de tubulação de alta eficiência para deslocamento axial, lateral e angular, reduzindo a tensão da tubulação em até 60% em trechos de tubulação de comprimento médio.
• Opções resistentes à corrosão: Juntas de expansão personalizadas em aço inoxidável (304/316) para aplicações químicas, de águas residuais e costeiras, com vida útil 2 a 3 vezes maior que o aço carbono em ambientes corrosivos.
• Movimento telescópico de precisão: Luva solta usinada (tolerância de ± 0,06 mm) garante movimento axial livre de atrito como uma junta telescópica de tubulação , mesmo sob altas flutuações de pressão e temperatura.
• Vedação à prova de vazamentos: As vedações compostas de grafite multicamadas + PTFE fornecem proteção confiável contra vazamentos de água, vapor, óleo e produtos químicos suaves, com uma vida útil de 7 a 9 anos sob condições operacionais padrão.
• Fácil instalação e ajuste: Os tirantes pré-montados permitem o ajuste no local da faixa de deslocamento axial (dentro dos limites de fábrica), adaptando-se às características exclusivas de expansão térmica da tubulação sem ferramentas especializadas.

Diretrizes de instalação

1. Inspeção pré-instalação: Verifique se o tamanho da junta, a classificação de pressão, o material ( juntas de expansão em aço carbono ou aço inoxidável ) e a configuração do tirante correspondem às especificações do projeto; verifique se há danos nos flanges, tirantes ou vedações (substitua quaisquer componentes defeituosos antes da instalação).
2. Preparação do Flange: Limpe todas as faces do flange para remover ferrugem, graxa, detritos ou material de junta antigo; inspecione a junta (use juntas de PTFE reforçadas com metal para PN25, borracha sem amianto para PN10/16) quanto a cortes, rachaduras ou deformações.
3. Alinhamento: Posicionar a junta entre as duas extremidades flangeadas do tubo/equipamento; certifique-se de que a junta esteja centralizada, o eixo do tubo esteja reto (desalinhamento máximo ≤1,5 ​​mm/m) e os tirantes estejam voltados para fora (para fácil ajuste e inspeção).
4. Conexão do flange: Insira parafusos de alta resistência (grau 8,8 para PN10/16, grau 10,9 para PN25) através dos furos do flange e aperte as porcas manualmente para manter a junta no lugar; certifique-se de que os parafusos estejam espaçados uniformemente e que os tirantes não estejam restritos por suportes de tubos ou outros componentes.
5. Aperto com torque: Aperte os parafusos do flange uniformemente em um padrão cruzado com os valores de torque recomendados (PN10: 70-110 N·m, PN16: 110-170 N·m, PN25: 170-230 N·m) para evitar pressão irregular na gaxeta (use uma chave de torque calibrada para precisão).
6. Calibração do tirante: Confirme se as contraporcas do tirante estão ajustadas na faixa de deslocamento axial pré-calibrada (marcada na placa de identificação da junta); contraporcas com composto trava-rosca (Loctite 243) para evitar afrouxamento por vibração (crítico para instalações de bombas de água horizontais e verticais com alta vibração).
7. Instalação de suporte: Instale suportes de tubos resistentes de 2 a 2,5 metros da junta (siga as diretrizes ASME B31.3); use suportes deslizantes para permitir o movimento axial do tubo e suportes fixos para ancorar o sistema (garante que os tirantes possam transferir impulso para os suportes, não para o equipamento).
8. Teste de Pressão: Realize um teste de pressão hidrostática a 1,5x a pressão nominal por 45 minutos; para juntas de expansão de aço inoxidável , use água deionizada (evite contaminação por cloretos) e verifique se há vazamentos nos flanges, vedações da luva e vedações do tirante.
9. Verificação Final: Verifique manualmente o movimento da luva dentro da faixa do tirante (sem emperramento ou resistência); confirme se todas as porcas estão travadas, se os tirantes estão retos e se a junta está livre de interferências externas (por exemplo, isolamento do tubo, suportes).

Cenários de aplicação

• Estações municipais de tratamento de água: combinadas com sistemas de bomba de água centrífuga de capacidade média em tubulações de transmissão de água, onde a transferência de força de empuxo protege as vedações e rolamentos da bomba contra falhas prematuras ( juntas de expansão de flange duplo para linhas de reforço de alta pressão).
• Instalações de Águas Residuais Urbanas: Integradas com unidades elevatórias de esgoto industrial de alto desempenho nas principais linhas de descarga; versões com juntas de dilatação em aço inoxidável são obrigatórias para esgotos corrosivos com alto teor orgânico ou teores de cloretos.
• Plantas petroquímicas e industriais: Usado em sistemas de água de resfriamento e água de processo conectados a bombas de água horizontais e unidades de bombas de água verticais , lidando com flutuações de média pressão (PN16/25) e temperatura (até 150°C para modelos de aço carbono).
• Geração de energia (plantas de pequeno a médio porte): Instalado em sistemas de tubulação de água de alimentação de caldeiras e torres de resfriamento, onde a transferência de força protege equipamentos de bomba caros e o desempenho do compensador de tubulação absorve a expansão térmica de tubos de aço.
• Sistemas de abastecimento de água costeira: Usados ​​em tubulações de transmissão de água para cidades costeiras (somente juntas de expansão em aço inoxidável 316) para resistir à corrosão por névoa de água salgada e transferir forças de impulso de estações de bombeamento de alta pressão.

Manutenção e vida útil

Sob condições operacionais padrão (água limpa, PN10/16, 0-120°C), a junta de expansão de tubulação VSSJAF (C2F) tem uma vida útil de 10 a 12 anos para modelos de aço carbono e de 14 a 18 anos para juntas de expansão de aço inoxidável . A manutenção proativa garante máximo desempenho e longevidade, incluindo:

• Inspeção semestral: Verifique se as porcas do tirante estão afrouxadas (reaperte se necessário), inspecione os parafusos do flange quanto a corrosão ou danos e verifique o movimento da luva (certifique-se de que não haja emperramento devido a sedimentos ou acúmulo de incrustações).
• Manutenção Anual: Limpe a superfície interna da luva (para aplicações de água suja/fluido de processo) usando uma escova de cerdas macias e detergente neutro para remover sedimentos – fundamental para manter o movimento suave da junta telescópica da tubulação .
• Substituição da vedação: Substitua a vedação da luva a cada 6-7 anos (ou 4-5 anos para meios corrosivos) para manter o desempenho à prova de vazamentos como compensador de tubulação (use juntas OEM para ajuste e vedação ideais).

Perguntas frequentes