Deslizamento SO RF no tipo de flange

Deslizamento SO RF no tipo de flange

Visão geral do produto

O SO RF Slip On Flange é um flange de tubulação padrão econômico, porém confiável, projetado para sistemas de tubulação industrial de baixa a média pressão, servindo como um flange de conexão de tubulação industrial econômico que desliza sobre a extremidade do tubo e é soldado na superfície externa (solda única). Como um membro amplamente utilizado da família de flanges para tubos multipadrão , este flange deslizante equilibra desempenho e custo, tornando-o a escolha preferida para aplicações não críticas, como abastecimento de água, HVAC e tubulação industrial em geral.

Ao contrário dos flanges de pescoço de soldagem (WN) com cubo cônico, o flange deslizante SO RF possui um cubo plano que desliza diretamente sobre o tubo, reduzindo a complexidade e o custo de usinagem, ao mesmo tempo que mantém a integridade estrutural adequada para aplicações da Classe 150-600 (PN10-PN40). Como flanges de tubulação padrão padronizados, ele está em conformidade com os padrões ASME B16.5, EN 1092-1 e GB/T 9119, garantindo compatibilidade com sistemas de tubulação globais na linha de flanges de tubos multipadrão . A superfície de vedação de face elevada (RF) (3/16" de altura) fornece uma vedação segura com juntas, adequada para a maioria dos flanges de conexão de tubulações industriais em sistemas de fluidos de baixa a média pressão.

Construído em aço carbono (A105, Q235B), aço inoxidável (304/316) ou liga de aço (F11), o flange deslizante SO RF foi projetado para suportar temperaturas operacionais de -20°C a 450°C e pressões de até Classe 600 (PN40), superando os flanges de placa básicos em durabilidade e resistência a vazamentos. Seu design deslizante também simplifica a instalação (sem necessidade de biselamento do tubo), reduzindo os custos de mão de obra em 30% em comparação com flanges de tubulação padrão com pescoço de soldagem - uma vantagem importante para projetos industriais de grande escala com vários flanges de conexão de tubulação industrial .

Especificações Técnicas

Esses flanges de tubulação padrão estão disponíveis em tamanhos de 1/2" (DN15) a 72" (DN1800), cobrindo linhas de instrumentação de pequeno diâmetro até tubulações municipais e industriais de grande escala. As classificações de pressão incluem Classe 150 (PN10), Classe 300 (PN25) e Classe 600 (PN40) - o máximo para design deslizante (pressões mais altas requerem flanges de tubo multipadrão com pescoço de soldagem). Especificações principais:

• Materiais:
  • Aço carbono: A105, Q235B, 20# (padrão para flanges de conexão de tubulações industriais em geral).
  • Aço Inoxidável: 304/304L, 316/316L (resistente à corrosão para sistemas de tratamento químico e de água).
  • Liga de Aço: F11 (limitado à Classe 300, aplicações em altas temperaturas de até 450°C).
• Normas: ASME B16.5 (EUA), EN 1092-1 (UE), GB/T 9119 (China), JIS B2220 (Japão) — total conformidade com requisitos de flanges de tubos multipadrões para projetos globais.
• Superfície de vedação: Face elevada (RF) com acabamento serrilhado (30-63 Ra) para assentamento ideal da junta (padrão para flanges de tubulação padrão em aplicações Classe 150-600).
• Dimensões do cubo: Cubo plano com furo correspondente ao diâmetro externo do tubo (conforme ASME B16.5), sem necessidade de bisel (simplifica a instalação de flanges de conexão de tubulação industrial ).
• Requisitos de soldagem: Solda de filete simples na superfície externa (Classe 150/300) ou solda dupla (interna + externa) para Classe 600 (conforme ASME B31.3).

Propriedades mecânicas: Resistência à tração ≥415 MPa (A105), resistência ao escoamento ≥205 MPa, alongamento ≥20%, dureza ≤187 HB - atendendo a todos os critérios de desempenho de flanges de tubulação padrão para design deslizante. O flange também está disponível com galvanização por imersão a quente (HDG) para instalações externas ou corrosivas, prolongando a vida útil dos flanges de conexão de tubulações industriais em 2x em comparação com versões não revestidas.

Principais recursos e vantagens

• Econômico: 30-50% mais barato do que o pescoço de soldagem Flanges de tubulação padrão , ideais para projetos de grande escala com vários flanges de conexão de tubulação industrial .
• Fácil instalação: O design deslizante elimina o chanfro do tubo (necessário para flanges WN), reduzindo o tempo de mão de obra em 30% (principal vantagem desses flanges de tubo multipadrão ).
• Conformidade com vários padrões: Disponível nos padrões ASME/EN/GB/JIS, garantindo compatibilidade com sistemas de tubulação globais (principal benefício da linha de flanges para tubos com vários padrões ).
• Vedação confiável: A superfície serrilhada de face elevada (RF) garante vedação hermética da junta para flanges de conexão de tubulação industrial em sistemas Classe 150-600.
• Opções versáteis de materiais: As opções de aço carbono/aço inoxidável/liga de aço atendem a diversas aplicações (água, produtos químicos, vapor), superando o desempenho dos flanges de tubulação padrão de placa básica.
• Baixa queda de pressão: O design de furo suave minimiza a turbulência do fluxo (queda de pressão ≤0,003 MPa em fluxo total), ideal para aplicações de flanges de conexão de tubulações industriais de baixo fluxo.
• Fácil substituição: pode ser removido/substituído sem cortar o tubo (ao contrário dos flanges WN), reduzindo o tempo de inatividade para manutenção em sistemas de flanges de tubos multipadrão .

Diretrizes de instalação

1. Inspeção de pré-instalação: Verifique o tamanho do flange, classificação de pressão, material e especificações padrão do projeto; verifique se há rachaduras, corrosão ou defeitos de usinagem (crítico para desempenho de flanges de tubulação padrão ).
2. Preparação do Tubo: Corte a extremidade do tubo em linha reta (perpendicular ao eixo do tubo) e remova rebarbas; não é necessário biselamento (diferença fundamental dos flanges de conexão de tubulação industrial WN).
3. Posicionamento do Flange: Deslize o flange sobre a extremidade do tubo, alinhando a face do flange com a extremidade do tubo (folga ≤1,5mm para Classe 150/300); certifique-se de que a face do flange esteja perpendicular ao eixo do tubo (desalinhamento ≤1,5 ​​mm/m).
4. Soldagem: Realize uma solda de filete na superfície externa (tamanho conforme ASME B16.5: por exemplo, DN100 Classe 300 → comprimento da perna de 10mm); para Classe 600, adicione uma solda de filete interna para reforçar a conexão (necessária para flanges de tubos multipadrão de alta pressão).
5. Limpeza pós-solda: Remova respingos de solda e escória da face do flange e da superfície de vedação (evita vazamento da junta em instalações de flanges de tubulação padrão ).
6. Preparação da superfície: Limpe a superfície de vedação RF com uma escova de aço para remover ferrugem/resíduos; aplique composto antigripante nas roscas dos parafusos (evita escoriações).
7. Instalação da gaxeta: Coloque uma gaxeta adequada (borracha sem amianto para Classe 150, enrolada em espiral para Classe 300/600) na superfície RF, garantindo a centralização (crítico para vedação de flanges de conexão de tubulação industrial ).
8. Aperto dos parafusos: Aperte os parafusos uniformemente em um padrão cruzado com o torque recomendado (por exemplo, Classe 300 DN100: 70-90 N·m) para garantir a compressão uniforme da junta (evite apertar demais, o que danifica as juntas).

Cenários de aplicação

• Abastecimento Municipal de Água: Usado em tubulações de água potável e águas residuais (Classe 150), servindo como flanges de conexão de tubulações industriais econômicas para projetos municipais de grande escala.
• Sistemas HVAC: Aplicados em linhas de água gelada/água quente (Classe 150/300), com flanges de tubulação padrão em aço carbono resistindo à corrosão e expansão térmica.
• Tubulação Industrial Geral: Usada em sistemas de fluidos industriais não críticos (petróleo, gás, produtos químicos) com classificações de pressão Classe 150-300 (aplicação principal de flanges de tubos multipadrão ).
• Sistemas de proteção contra incêndio: Flanges SO RF de aço carbono (Classe 150) servem como flanges de conexão de tubulações industriais em sistemas de sprinklers e tubos verticais (em conformidade com NFPA 13).
• Estações de Tratamento de Água: Versões em aço inoxidável (316L) são utilizadas como flanges de tubulações padrão em sistemas de dosagem e filtragem de produtos químicos, resistindo a produtos químicos corrosivos (cloro, ácidos).

Manutenção e vida útil

Sob condições operacionais padrão (Classe 150, aço carbono, 0-100°C), o Flange Deslizante SO RF tem uma vida útil de 15-20 anos; as versões em aço inoxidável (304/316L) duram mais de 20 anos em ambientes corrosivos, ligeiramente mais curtas que os flanges WN, mas mais longas que os flanges de tubo multipadrão de placa básica (10-15 anos). Principais etapas de manutenção para flanges de conexão de tubulações industriais :

• Inspeção Anual: Verificação de trincas nas soldas (inspeção visual para Classe 150/300, teste ultrassônico para Classe 600); inspecione a superfície de RF quanto a arranhões/corrosão.
• Teste de 5 anos: Realize testes hidrostáticos a 1,5x a pressão nominal (por exemplo, Classe 300 → 37,5 bar) para verificar a estanqueidade (exigido para flanges de tubulação padrão em sistemas de água/produtos químicos).
• Substituição da junta: Substitua as juntas a cada 5-8 anos (ou se for detectado vazamento) para manter a integridade da vedação (use borracha sem amianto para flanges de tubo multipadrão Classe 150).
• Reaperto dos parafusos: Reaperte os parafusos após a operação inicial (expansão térmica) e a cada 2 anos para evitar o afrouxamento (crítico para flanges de conexão de tubulações industriais em sistemas HVAC).

Perguntas frequentes