Flange cego BL RF para sistemas de tubulação padrão

Flange cego BL RF para sistemas de tubulação padrão

Visão geral do produto

O flange cego BL RF é um flange de tubulação padrão sólido em forma de disco projetado para vedar a extremidade de uma tubulação ou fechar uma conexão de flange não utilizada, servindo como flanges de conexão de tubulação industrial crítica para isolar seções de sistemas de tubulação durante manutenção, teste ou fechamento permanente. Como membro-chave da família de flanges para tubos multipadrão , este flange cego apresenta uma superfície de vedação de face elevada (RF) que se adapta a outros componentes flangeados, garantindo uma vedação à prova de vazamentos em sistemas de baixa a ultra-alta pressão (Classe 150-2500).

Ao contrário de outros flanges de tubulação padrão (WN/SO) que conectam tubos, o flange cego BL RF não tem furo e é aparafusado diretamente a um flange correspondente (WN/SO/PL) para vedar a extremidade da tubulação. Como um componente padronizado na linha de flanges de tubos multipadrão , ele está em conformidade com os padrões ASME B16.5, EN 1092-1 e GB/T 9119, garantindo compatibilidade com sistemas de tubulação globais e tornando-o um versátil flange de conexão de dutos industriais para projetos de petróleo e gás, petroquímicos e de geração de energia.

Construído em aço carbono (A105), aço inoxidável (304/316/316L) ou liga de aço (F11/F22), o flange cego BL RF foi projetado para suportar condições operacionais extremas (-50°C a 650°C) e pressões de até Classe 2500 (PN420), superando os flanges cegos de placa básica em integridade estrutural e resistência a vazamentos. Seu design de disco sólido também oferece resistência máxima à pressão, fundamental para flanges de conexão de tubulações industriais em testes de alta pressão e aplicações de isolamento.

Especificações Técnicas

Esses flanges de tubulação padrão estão disponíveis em tamanhos de 1/2" (DN15) a 48" (DN1200), correspondendo a todos os diâmetros de tubo padrão na linha de flanges de tubo multipadrão . As classificações de pressão incluem Classe 150 (PN10), Classe 300 (PN25), Classe 600 (PN40), Classe 900 (PN63), Classe 1500 (PN100) e Classe 2500 (PN420) — a gama completa de classificações de pressão industrial para flanges de conexão de tubulações industriais . Especificações principais:

• Materiais:
  • Aço carbono: A105, Q235B, 20# (padrão para flanges de conexão de tubulações industriais em geral).
  • Aço inoxidável: 304/304L, 316/316L, 321 (resistente à corrosão para aplicações químicas e marítimas).
  • Liga de aço: F11, F22, F91 (resistência a altas temperaturas para sistemas de vapor de usinas de energia).
• Normas: ASME B16.5 (EUA), EN 1092-1 (UE), GB/T 9119 (China), JIS B2220 (Japão) — total conformidade com requisitos de flanges de tubos multipadrões para projetos globais.
• Superfície de vedação: Face elevada (RF) com acabamento serrilhado (30-63 Ra) para assentamento ideal da junta (padrão para flanges de tubulação padrão em aplicações Classe 150-2500).
• Espessura: Espessura graduada por classificação de pressão (por exemplo, DN100 Classe 150 → 22,3 mm, Classe 2500 → 108 mm) para suportar pressão interna (crítica para flanges de conexão de tubulação industrial ).
• Orifícios dos parafusos: O número e o tamanho correspondem aos flanges correspondentes (WN/SO) de acordo com ASME B16.5 (por exemplo, DN100 Classe 300 → 8 furos, parafusos M20) - garantindo compatibilidade com flanges de tubos multipadrão .

Propriedades mecânicas: Resistência à tração ≥485 MPa (A105), resistência ao escoamento ≥250 MPa, alongamento ≥22%, dureza ≤187 HB - atendendo ou excedendo todos os critérios de desempenho de flanges de tubulação padrão para flanges cegos. O flange também está disponível com revestimentos anticorrosivos (epóxi, galvanização) para instalações externas ou corrosivas, prolongando a vida útil dos flanges de conexão de tubulações industriais em 2 a 3 vezes.

Principais recursos e vantagens

• Vedação à prova de pressão: O design do disco sólido e a superfície de vedação RF garantem vazamento zero em sistemas de alta pressão (até Classe 2500), superando outros flanges de tubulação padrão em aplicações de isolamento.
• Conformidade multipadrão: Disponível nos padrões ASME/EN/GB/JIS, tornando-o uma opção versátil na linha de flanges de tubos multipadrão para projetos industriais globais.
• Integridade estrutural: A espessura graduada por classificação de pressão suporta pressão interna extrema (crítica para flanges de conexão de tubulações industriais em testes hidrostáticos).
• Fácil instalação/remoção: A conexão aparafusada permite instalação/remoção rápida (sem necessidade de soldagem), reduzindo o tempo de inatividade para manutenção de flanges de conexão de tubulação industrial .
• Opções versáteis de materiais: As opções de aço carbono/aço inoxidável/liga de aço atendem a diversas aplicações (água, produtos químicos, vapor), superando o desempenho dos flanges de tubulação padrão de placa básica.
• Isolamento econômico: Mais barato que o isolamento baseado em válvula (por exemplo, válvulas de esfera), ideal para fechamento permanente ou temporário de tubulações (principal vantagem do design cego de flanges de tubos multipadrão ).
• Compatibilidade de testes: Projetado para testes hidrostáticos/pneumáticos de seções de tubulações (versões Classe 1500+ suportam pressão nominal de 1,5x), essencial para comissionamento de flanges de conexão de tubulações industriais .

Diretrizes de instalação

1. Inspeção pré-instalação: Verifique o tamanho do flange, a classificação de pressão, o material e as especificações padrão do flange correspondente; verifique se há rachaduras, corrosão ou defeitos de usinagem (crítico para desempenho de flanges de tubulação padrão ).
2. Preparação da superfície: Limpe a superfície de vedação RF do flange cego e do flange correspondente para remover ferrugem, detritos ou material de vedação antigo (evita vazamento em instalações de flanges de conexão de tubulação industrial ).
3. Instalação da gaxeta: Coloque uma gaxeta adequada (borracha sem amianto para Classe 150, enrolada em espiral para Classe 300+, junta de anel de metal para Classe 1500+) na superfície RF do flange correspondente (centre a gaxeta para compressão uniforme).
4. Alinhamento do flange: Posicione o flange cego BL RF sobre o flange correspondente, alinhando perfeitamente os orifícios dos parafusos (desalinhamento ≤0,5 mm) para evitar emperramento dos parafusos (crítico para instalação de flanges de tubo multipadrão ).
5. Instalação dos parafusos: Insira os parafusos (grau B7 para aço carbono, B8 para aço inoxidável) através dos orifícios dos parafusos e aperte as porcas manualmente para segurar o flange no lugar (use arruelas para distribuir a carga nos flanges da tubulação padrão ).
6. Aperto dos parafusos: Aperte os parafusos uniformemente em um padrão cruzado com o torque recomendado (por exemplo, Classe 300 DN100: 80-100 N·m, Classe 1500 DN100: 200-250 N·m) para garantir a compressão uniforme da junta (evite apertar demais, o que danifica as juntas).
7. Verificação Final: Inspecione o aperto dos parafusos e o alinhamento do flange; para aplicações de alta pressão (Classe 900+), realize um teste de ar de baixa pressão (0,5 bar) para verificar a estanqueidade (padrão para flanges de conexão de tubulação industrial ).

Cenários de aplicação

• Isolamento de tubulação: Usado para fechar ramificações de tubulação não utilizadas ou isolar seções para manutenção (por exemplo, substituição de válvula), servindo como uma alternativa econômica de flanges de conexão de tubulação industrial às válvulas.
• Teste Hidrostático: Flanges de tubulação padrão Classe 600+ são usados ​​para vedar as extremidades da tubulação durante testes hidrostáticos (pressão nominal de 1,5x), garantindo testes seguros e à prova de vazamentos de novos sistemas de tubulação.
• Cabeças de poço de petróleo e gás: Os flanges cegos classe 1500-2500 servem como flanges de conexão de dutos industriais para isolamento da cabeça do poço durante operações de perfuração e completação (resistem à pressão ultra-alta).
• Plantas petroquímicas: Flanges cegos de aço inoxidável (316L) são usados ​​para vedar bicos de reatores químicos, com resistência à corrosão crítica para flanges de tubos multipadrão em sistemas de fluidos corrosivos.
• Geração de energia: Flanges cegos de liga de aço (F22) servem como flanges de tubulação padrão para isolamento de turbinas a vapor durante a manutenção, com resistência a altas temperaturas (até 600°C).
• Desligamento de emergência: Flanges cegos de instalação rápida são usados ​​para isolamento de emergência de seções de tubulação com vazamento (mais rápido que o fechamento da válvula para flanges de conexão de tubulação industrial ).

Manutenção e vida útil

Sob condições operacionais padrão (Classe 300, aço carbono, 0-200°C), o Flange Cego BL RF tem uma vida útil de mais de 20 anos; as versões em aço inoxidável (304/316L) duram mais de 25 anos em ambientes corrosivos, correspondendo à vida útil dos flanges de tubos multipadrão com pescoço de soldagem. Principais etapas de manutenção para flanges de conexão de tubulações industriais :

• Inspeção Anual: Verifique a superfície de vedação RF quanto a arranhões, corrosão ou resíduos de gaxeta (repare com reusinagem, se necessário); inspecione os parafusos quanto a corrosão/afrouxamento (reaperte se necessário).
• Teste de 5 anos: Para sistemas críticos (Classe 900+), realize testes ultrassônicos para verificar rachaduras internas (obrigatório para flanges de tubulação padrão em aplicações de óleo/gás de alta pressão).
• Substituição da junta: Substitua as juntas a cada 5-10 anos (ou se for detectado vazamento) para manter a integridade da vedação (use juntas de anel de metal para flanges de tubo multipadrão Classe 1500+).
• Substituição dos parafusos: Substitua os parafusos a cada 10-15 anos (ou se estiverem corroídos/escalados) para garantir a integridade estrutural (use parafusos de classe correspondente para flanges de conexão de tubulações industriais ).

Perguntas frequentes